鈑金件在加工過程中表面處理需要注意些什么呢？

1.要注意的是工件的狀態(tài)，所有的電化學(xué)處理都必須在工件的散件狀體下進(jìn)行，組合件覺得不能進(jìn)行電化學(xué)處理。因?yàn)樵谔幚磉^程中，溶液會(huì)被截留在組合件的縫隙中而對工件造成腐蝕。

2.要注意加工順序問題，比如經(jīng)過點(diǎn)焊的零件可以進(jìn)行化學(xué)處理，但是千萬不能進(jìn)行電化學(xué)處理，包括電鍍、陽極氧化在內(nèi)的電化學(xué)處理都會(huì)對點(diǎn)焊質(zhì)量造成影響。對于一些有鉚接要求的電鍍或氧化件，其加工工序必須遵循先電鍍或氧化，然后再進(jìn)行鉚接。

3.要注意表面處理前的預(yù)處理，比如鋼件在進(jìn)行噴涂以前，有必要先經(jīng)過磷化處理，這樣可以增加涂層的附著力。鍍亮鎳的鋼件，為了提高其耐腐蝕性，可以先鍍一層銅或暗鎳打底。鋅基合金也存在這個(gè)問題，在電鍍之前同樣需要預(yù)先鍍一層銅或暗鎳打底，這樣可以提高電鍍層的結(jié)合力。

4.要注意工件材料與處理方法不能發(fā)生沖突，鋁合金鑄件就允許進(jìn)行硫酸陽極氧化處理。

5.應(yīng)該根據(jù)零件的形狀判斷其是否適合電化學(xué)加工，比如長度大于兩倍直徑的細(xì)長管就不宜進(jìn)行電化學(xué)處理，因?yàn)槠鋬?nèi)表面無法形成高質(zhì)量的膜層；而具備較深凹槽或者是深度大于兩倍直徑細(xì)孔的零件，在電鍍之后，內(nèi)表面也沒法被鍍層完全覆蓋到。

6.還要注意基體材料與鍍層材料是否存在沖突，因多數(shù)有機(jī)氣體對鋅有腐蝕作用，故在鈑金加工的設(shè)計(jì)中應(yīng)謹(jǐn)慎選用鍍鋅層與有機(jī)材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi)。

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